湘潭發電技術攻關工作取得顯著成效
來源：電力資訊 日期：2019-04-22
近年來，湘潭發電公司加大科技攻關力度，對設備進行相關改造、調整、優化控制邏輯，將科技創新的要求、理念、措施科學有效地落實到位，技術攻關工作取得顯著成效。
查找根源，“3、4號爐再熱器煙氣擋板卡澀”治理效果顯著。該公司3、4號鍋爐為東方鍋爐廠生產的超臨界參數變壓直流本生型鍋爐，尾部雙煙道結構，采用平行擋板調節再熱汽溫。由于煙氣擋板運行中易發生卡澀或連桿斷脫導致部分擋板不能正常動作，給鍋爐運行帶來極大的風險。
為此，該公司設備部鍋爐專業成立攻關小組，組員們從問題根源入手，查閱了大量的圖紙和資料，發現煙氣擋板葉片是由帶座外球面軸承支撐，而球面有一定的軸向限位作用。在高溫煙氣作用下，葉片沿長度方向膨脹量大，同時煙氣中粉塵含量高，軸承配合間隙小，易發生積灰結垢導致擋板卡澀、連桿斷脫。在核實現場實際安裝位置及尺寸后，參考該公司職工自主發明的軸承外置式熱風調節門實用新型專利，制定了對煙氣擋板處軸承部分改造方案，并在3、4號爐C修期間實施。
在相關專家的指導下，攻關小組規范施工工藝，層層把關施工流程，3、4號爐集中檢修后運行將近一年時間，再未發生擋板門卡澀導致動作不正常的問題，有效的改善了煙氣擋板卡澀的問題。
明確目標，“兩個細則”管理達全省先進水平。為減少AGC和一次調頻考核，該公司控制部成立了專門的技術攻關小組，明確了“提高機組AGC負荷響應速度，避免考核，爭取補償”的工作目標，從控制邏輯等多方面著手，制定優化方案，確保各項攻關措施順利實施。
針對“兩個細則”中一次調頻和AGC考核要求變化，攻關小組持續跟蹤“兩個細則”的考核情況，并對造成AGC和一次調頻考核的原因進行了深入分析，發現AGC考核以3、4號機組為主，主要原因為AGC功率調節與調度測試功率信號不同源、機組變負荷初期速率慢、4號機組協調自動波動大、3號機組空預器堵塞和汽機高壓導汽管漏汽等。根據上述原因，攻關組采取了3、4號機組AGC負荷信號同源改造、協調控制邏輯優化等攻關措施，并結合4號機組協調自動攻關和機組小修，解決了4號機組協調波動大、3號機組空預器堵塞和汽機高壓導汽管漏汽等問題，AGC調節合格率大幅上升。為解決4臺機組一次調頻考核較多的問題，攻關組取得華中院熱工所的技術支持，結合1號機組DCS改造和2、3、4號機組小修，對一次調頻控制邏輯進行優化改進，重點解決小頻差一次調頻動作不合格的問題，并完成了1、4號機組汽機調門流量特性的優化，一次調頻動作合格率大幅度提高。在2018年9月華中電網孤網運行期間，該公司機組一次調頻動作合格率居全省統調火電廠領先水平。
根據湖南省能監辦公布的考核數據，自AGC和一次調頻技術攻關項目實施后，該公司“兩個細則”月平均考核電量較攻關前減少了90%，取得了顯著的經濟效益。
精心調整，“軸承振動大治理”取得新成效。4號機組發電機7號軸承振動大現象是近年來一直困擾公司設備治理工作的一大難題。為徹底這個問題，確保機組安全穩定運行，該公司設備部汽機組成立了技術攻關小組，在對軸承振動數據進行了重點分析后，發現7號軸承的振動大小與機組負荷成反比，同時測量發現7號軸承間隙電壓在逐漸減小，已經達到-12.5伏，通過計算已知7號軸承下沉約0.3毫米。找到軸承反復出現振動大的原因后，攻關小組指導運行人員調整機組運行中氫氣壓力、氫氣溫度、內冷水溫度、油溫、油壓、無功功率等重點參數，同時觀察振動變化情況，確定了各參數對振動的影響，制定了振動突增的臨時處理方案。同時，攻關小組邀請了華中所、電科院、上汽公司等單位的專家來該公司共同分析研討，進一步確定了振動大的原因和處理方案。
在攻關實施過程中，攻關小組利用機組集中檢修的機會，優化了瓦枕絕緣墊片的安裝工藝，確保了軸承的穩定性；根據實際情況重新調整了中心和發電機地腳螺栓的定位，特別是發電機定位鍵兩側的間隙，確保機組對輪中心始終符合要求；提高了9號軸承的標高，加強了發電機轉子的運行穩定性。
攻關小組虛心采納專家建議，嚴格執行各項治理措施和檢修工藝，攻關改造后，軸承振動情況完全符合設備運行要求，且運行時間已將近一年，7號軸承振動數據再未出現上漲的情況，標志著4號機組7號軸承振動大技術攻關項目取得顯著成效。
